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大慶石化圓夢百萬大乙烯

发布时间:2019-11-20 19:41:44 编辑:笔名

大庆石化圆梦“百万大乙烯”

12月16日,大庆石化公司圆梦“百万大乙烯”,实现年产乙烯100.2万吨,首次突破百万吨大关,提前15天完成全年生产目标,产品各项指标保持国内水平

今年年初以来,大庆石化在集团总部的指导下,在兄弟企业大力支持下,瞄准达产达标目标,充分发挥炼化一体化优势,加大沟通协调力度,利用内外部资源,保证优质乙烯裂解装置原料“吃饱喝足”

这个公司科学调整石脑油、轻烃和柴油的比例,优化乙烯原料结构,提高双烯收率;优化裂解炉操作,延长裂解炉运行周期;不断完善设备管理体系,严格执行包机包区管理制度,努力提高设备管理水平;精心操作,全力以赴保证装置长周期经济稳定运行

与此同时,这个公司进行大乙烯上产总动员,使达产达标的观念、思路和目标深入人心,让每名员工认识到,只有优质高效生产,企业才能在市场竞争中脱颖而出

“实现年产100万吨乙烯生产目标,要做到优化流程、操作创新和技改创新,保证装置安、稳、长运行是关键”在裂解装置现场,化工一厂厂长李秀伟说这个厂从理顺生产管理流程、优化装置运行和提升人员素质入手,确定抓管理、抓技术、破瓶颈、谋发展的达产之路

化工一厂认真开展对标分析,分3次组织专业技术人员到同行业先进生产装置“取经”,正视自身短板,明确瓶颈成因,开展技术攻关,优化原料、运行管控和产品结构调整,引入炼厂碳四增产MTBE、丁烯-1产品,年增效1494.8万元;增加轻烃、柴油等优质原料进厂量,年增效8626.3万元;根据原料组分变化,跟踪原料罐存,优化生产参数,合理配置裂解炉型,引入内模控制系统优化裂解炉烧焦管理、调控炉管出口温度等关键参数,提高原料加工深度和精度,增加产品产量,年增效532.5万元此外,这个厂还对轻烃原料加工流程和新装置碱洗系统优化改造,确保产品质量提升和装置能耗下降今年前11个月,这个厂实现挖潜增效1.35亿元

这个厂还进一步深化以“三级巡回检查、两级变更、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系,推行工作台账化,提升工作标准,实现巡检等日常工作由传统经验型向科学化、数据化、标准化转变

为提升巡检工作质量,这个厂推行“无责奖励”,鼓励员工及时发现隐患并避免事故发生,一线员工认真巡检、排查隐患的主动性和积极性不断提升截至12月15日,这个厂共发现并及时处理各种隐患120余项,对129人次进行嘉奖

投产28年来,大庆石化累计为国家生产乙烯1200余万吨,为我国石化工业发展做出重要贡献

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